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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（jiàn）（法蘭、鍛件等產品（pǐn））金屬產品的切削工（gōng）藝包括有（yǒu）車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任何（hé）使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀（zhuàng）上及表麵粗糙度上達到（dào）要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切（qiē）屑的這一過程為金（jīn）屬切削。

崩碎切屑：切削塑（sù）性很小（xiǎo）的金屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈（dàn）性應力及應變。如這種剪應力或張應力達到工（gōng）件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一（yī）塊，形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼（jì）續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削（xuē）加工材料的塑性較大或刀具前角較大時（shí），常常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間（jiān）時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不（bú）僅被切削加工（gōng）金屬的塑（sù）性可影響屑的（de）類型，而加工條件與屑（xiè）的類型（xíng）也有很密切的關係（xì）。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄（báo），切（qiē）屑越有可能由粒狀（zhuàng）（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛工步包括預鍛（duàn）和終鍛工步（bù），其作用是使經製（zhì）坯的坯料進行鍛造得到所要（yào）求的（de）形狀和尺（chǐ）寸的鍛件（jiàn），所（suǒ）用的（de）型槽稱（chēng）為（wéi）鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛（duàn）兩種。每（měi）個鍛件（jiàn）都需要終鍛工步，而預（yù）鍛工步可（kě）根據具體情況來決定是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒（bàng）料切開分離，當采用一（yī）火多件模鍛件時，切斷已（yǐ）鍛好的鍛件，以便（biàn）能繼續鍛造下一（yī）個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口（kǒu）等。

選擇模鍛工（gōng）步的依據是：鍛件的形狀特征、設備（bèi）條件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工（gōng）步時常考慮問題主要有（yǒu）：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使（shǐ）用更少的（de）工步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢（fèi）料損失，如何操作（zuò）方便，能否在製坯過程減（jiǎn）少調頭次數，能否采用（yòng）多件鍛造等問題。

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鍛件冷（lěng）鍛用的坯料：

鍛件（jiàn）廠（chǎng）冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要（yào）平正。對要求高的，表麵應剝皮處理（lǐ），可用車（chē）削或磨削。

軟化退火熱處理的目的（de）是（shì）降低原材（cái）料的強度（dù），保（bǎo）證性能（néng）均勻，提（tí）高塑性。對低碳鋼采用一般退火（huǒ）處（chù）理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它可（kě）以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質（zhì）量。通常潤滑處理是在坯料表麵生成一層（céng）牢固的薄（báo）膜，在冷鍛過程中，降低摩擦（cā）阻力和冷鍛力。 潤滑處（chù）理前，對坯（pī）料表麵要進行清理，包括（kuò）堿洗去油，酸洗或（huò）噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保持坯料（liào）表麵幹淨清潔。

預鍛工步（bù）的形（xíng）狀直接影響終鍛工步（bù）的（de）成形。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應（yīng）使設計的預鍛坯（pī）料在終（zhōng）鍛模膛內（nèi）盡可能是（shì）鐓粗成形，即預鍛工步圖的（de）高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工（gōng）步小（xiǎo）0.52mm。對於不（bú）同（tóng）類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配。衝孔次（cì）數（shù）決定於衝孔深（shēn）和衝孔直徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料尚未穩定，其它（tā）各次衝孔深度基本相（xiàng）等。

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